Поставщики этикетировочного оборудования адаптируются к тенденциям индустрии напитков

Изображение предоставлено компанией Krones Inc.

В анимационном фильме «Новая канавка императора» Дэвид Спейд озвучивает испорченного императора Кучо, которого его бывший советник Изма превратил в ламу. После увольнения молодого императора Изма расстроена и замышляет отравить Куско и захватить империю до того, как станет известно, что ее уволили. Во время поездки в ее не такое уж секретное логово приспешник Измы Кронк хватает не тот флакон, на котором изображено изображение ламы. Позже тем же вечером во время ужина Куско превращается в ламу.

Если бы во времена империи инков существовала более совершенная технология маркировки, фильм имел бы совсем другой результат.

Хотя безопасность является главным приоритетом, когда дело касается этикетирования, тенденции в материалах для маркировки напитков (в основном экологичность) также сильно влияют на этикетировочное оборудование.

Майк Солоуэй, директор по продажам продукции и технологии этикетирования компании Krones Inc., расположенной во Франклине, штат Висконсин, указывает на устойчивое развитие как на главную движущую силу изменений в оборудовании.

«Производители этикеток сосредоточены на разработке продуктов, которые можно легко отделить от контейнера в процессе переработки или переработать вместе с контейнером», — говорит он. «Эти изменения в материалах и клеях могут привести к различиям в жесткости этикеток, что может повлиять на легкость их нанесения на контейнер».

Джастин Сларкс, директор по маркетингу компании Sleeve Seal в Литл-Роке, штат Арканзас, указывает на изменение размеров упаковки как на еще один фактор, влияющий на оборудование для этикетирования напитков.

«Контейнеры малого и среднего размера всегда были популярны для термоусадочной маркировки», — говорит он. «Именно форматы XL начинают использовать термоусадочные этикетки благодаря развитию этикетировочных машин формата XL. Итак, мы видим, как используются протеиновые ванны и контейнеры емкостью 64 унции или больше, где еще недавно это было редкостью».

Солоуэй из Krones отмечает, что размеры контейнеров являются проблематичными только тогда, когда они либо слишком малы, чтобы передвигаться по контейнеру без опрокидывания, либо слишком велики, чтобы поместиться в существующую машину.

«Что влияет на оборудование больше, чем размер, так это форма контейнера», — объясняет он. «Большинство этикеток требуют прямых сторон, поскольку их нельзя наносить на сложные кривые без образования складок или пузырей. Термоусадочные рукава устраняют необходимость в прямых сторонах, но они могут создавать и собственные проблемы».

Например, материалы термоусадочных рукавов могут сжиматься только до определенного процента, говорит Солоуэй, отмечая, что при проектировании контейнеров это необходимо учитывать.

«Кроме того, термоусадочная втулка не может сжиматься в углублениях, таких как зажимные ручки», — объясняет он. «Наконец, контейнеры с плоскими верхами, такие как банки для напитков, являются более сложными, потому что рукав может удариться о верхнюю часть банки и отскочить во время нанесения, тогда как бутылка с постепенным наклонным горлышком более щадящая и может беги через рукав быстрее».

Что касается тенденций в области упаковочных материалов, влияющих на отрасль, Солоуэй указывает на такие материалы, как PETG, ПВХ и OPS. Однако он отмечает, что ни один из этих материалов не подлежит легкой переработке.

«Двумя основными подходами к решению проблемы возможности вторичной переработки рукавов являются плавучие полиолефиновые пленки низкой плотности и пленки из кристаллизованного ПЭТ», — говорит он. «Популярность плавучих пленок в Европе растет, но их по-прежнему трудно найти в Северной Америке из-за ограниченного количества смолы. В процессе переработки эти рукава плавают, а более тяжелый ПЭТ тонет».

Солоуэй продолжает объяснять, как это позволяет удалить материал рукава, в результате чего получаются хлопья rPET более высокого качества.

«Кристаллизованные ПЭТ-пленки набирают популярность в Северной Америке, поскольку они более доступны. Они изготовлены из того же полимера, что и ПЭТ-бутылки, поэтому их можно перерабатывать вместе, не разделяя», — говорит Солоуэй. «Однако для этих гильз требуются специальные чернила, поскольку чернила должны смываться в процессе переработки».

Он отмечает, что обе технологии достаточно новые, поэтому испытания продолжаются.